1.安裝4-20MA電磁流量計(jì)傳感器時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：傳感器外殼的防護(hù)等級(jí)要達(dá)到IP65；傳感器測(cè)量管在使用時(shí)其內(nèi)介質(zhì)必須滿管，為此，應(yīng)該在低端位置安裝閥門，并且要滿足流量計(jì)上游小直管段的要求；傳感器的安裝位置應(yīng)該以不會(huì)在測(cè)量管內(nèi)形成氣泡為準(zhǔn)；測(cè)量管中介質(zhì)的電導(dǎo)率分布要均勻，如果在介質(zhì)中加藥，應(yīng)選在傳感器的下游加。如果必須在上游注藥，應(yīng)在流量計(jì)上游較遠(yuǎn)處，建議在50D以外；選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所安裝，特別是一體化流量計(jì)；避免附近有大電機(jī)、大變壓器的干擾；安裝環(huán)境的溫度和濕度要在儀表規(guī)定的范圍之內(nèi)；要在流量計(jì)附近加負(fù)壓防止閥，以防止測(cè)量管形成負(fù)壓。

　　2.安裝位置和流動(dòng)方向

　　傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可,不受限制。水平安裝時(shí)要使電極軸線和地平線平行,切忌垂直于地平線,因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中存在的氣泡擦過(guò)遮住電極表面,造成輸出信號(hào)波動(dòng)。但在測(cè)量固液兩相流體時(shí)，傳感器的安裝方向一般選擇垂直,其內(nèi)流體自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重,低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。

　　3.傳感器的接地

　　傳感器的測(cè)量管、外殼、屏蔽線、轉(zhuǎn)換器及二次儀表都必須接地；傳感器轉(zhuǎn)換器應(yīng)單獨(dú)接地，不要連在電動(dòng)機(jī)、工藝管道上，接地電阻應(yīng)小于10Ω；傳感器、轉(zhuǎn)換器在現(xiàn)場(chǎng)接地，去二次儀表的屏蔽層在控制室一側(cè)接地，切勿多端接地，以免因電位不同引起干擾。分體型流量計(jì)原則上在傳感器一側(cè)接地,轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上,除了傳感器和接地環(huán)一起接地外,還需用較粗的銅導(dǎo)線繞過(guò)傳感器跨接管道連接在法蘭上,使陰極保護(hù)電流在傳感器之間隔離。

　　當(dāng)雜散電流過(guò)大時(shí),可以采用在流量傳感器與其連接的工藝之間加電氣隔離的辦法。同樣,在有陰極保護(hù)的管線上,陰極保護(hù)電流影響電磁流量計(jì)測(cè)量時(shí),也可以采用此方法。

　　4.其他注意事項(xiàng)

　　(1)安裝4-20MA電磁流量計(jì)時(shí)要求前后必須有直管段,現(xiàn)場(chǎng)安裝的前后直管段建議低的要求是前直管段不小于10D,后直管段不小于5D,以保證進(jìn)入測(cè)量管的流體的流態(tài)充分發(fā)展。

　　(2)安裝時(shí)要防止對(duì)工藝管道增加過(guò)大的應(yīng)力，特別是在高溫高壓管道上，如無(wú)法避免應(yīng)安裝彎管以釋放應(yīng)力。

　　(3)分體式電磁流量計(jì)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的接線，必須用規(guī)定的屏蔽電纜，不得使用其他電纜代替。而且信號(hào)電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，與其他電源嚴(yán)格分開。另外，信號(hào)電纜和勵(lì)磁電纜越短越好。

　　(5)為便于電磁流量計(jì)的檢修，應(yīng)在儀表前后安裝截止閥或旁路管道以方便儀表安裝拆卸。分體式電磁流量計(jì)傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的接線，必須用規(guī)定的屏蔽電纜，不得使用其他電纜代替。而且信號(hào)電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，與其他電源嚴(yán)格分開。另外，信號(hào)電纜和勵(lì)磁電纜越短越好。

　　(6)盡量避開強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境和強(qiáng)腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以免造成電極與管道間絕緣的損壞。